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手动液压泵维修

编辑:上海峰值自动化设备有限公司  时间:2017-09-04

手动液压泵维修

手动液压泵维修修理以下三点,找出故障原因,并对系统进行改进:1、检查吊臂油缸的内部泄漏:最简单的方法是将手臂抬起,看看是否有明显的自由下降。如果下落明显,则拆下钢瓶检查,密封圈若发现磨损,应予以更换。2、检查控制阀:先清洗安全阀,检查阀芯是否磨损,如磨损应更换。安全阀的安装后,如果没有变化,检查阀阀芯磨损,间隙一般用于0.06mm,磨损严重应更换。3、测量液压泵压力:如果压力过低,则调整,且压力仍不调,说明液压泵严重磨损。二、取消繁荣的主要原因不能如下:1。液压泵严重磨损。在低速运行中,泵的泄漏严重,泵在高速运行时,泵的压力略有增加,但由于泵的磨损,容积效率显著下降,难以达到额定压力。液压泵长时间内,也加剧了磨损,油温升高,导致液压元件和密封件老化磨损,损坏,密封能力丧失,液压油变质,最终导致故障。2、液压元件选型不合理。活动气缸为70/40个非标准系列,密封件不规范。制造成本高,更换密封不便。吊杆缸孔小,势必对高压系统进行调整。3、液压系统设计不合理。如图1所示,控制阀和液压转向器与单泵串联。安全阀设定压力为16Mpa,而液压泵的额定工作压力为16MPa。液压泵经常在满载或过负荷(长时间高压)情况下,系统发生液压冲击、长期油液、液压油污染,增加泵的磨损,因此泵壳爆裂。

辅助油泵柱塞泵的使用,对3000h使用,操作者应检查柱塞泵1-2次,检查液压泵运转声音是否正常。如果发现液压缸转速下降或闷车,则应检查油泵的检修情况,检查叶轮边缘是否刮削现象,内部齿轮泵间隙过大。对于自吸柱塞泵,液压油箱中的油不应低于机油标志的下限,并应保持足够的液压油。液压油的清洁度越高,液压泵的使用寿命就越长。活塞泵的一部分是最重要的轴承,如果轴承间隙,它不能保证液压泵的内摩擦三正常间隙,也会破坏摩擦副静压轴承油膜厚度,降低活塞轴承寿命。根据液压泵制造商提供的资料,轴承的平均使用寿命为10000h,和新的需要超过此值代替。除了轴承外,没有专业的检测设备,无法检测轴承的游隙,只能用目测检查,如滚子表面有划痕或变色,就必须更换。在更换轴承时,应注意原轴承的英文字母和英语模式,采用大载荷容量轴承,最好购买原厂家柱塞泵轴承,原规格的产品,如果更换另一种品牌,他们应该请教有经验的轴承交流人员查表的目的要保持和承载力的精度水平。