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派克比例阀常见故障分析

编辑:上海峰值自动化设备有限公司  时间:2017-09-04

派克比例阀常见故障分析

1。节流调节失灵

在训练阶段调整液压回路设计的速度,当旋转帕克派克比例阀旋钮,Parker派克比例阀出口流量不随旋钮的变化,从而进行速度分量不变;或调节流量执行器动作,小帕克克液压阀,执行器不能慢下来,这是节流调节失灵,原因如下:

(1)派克帕克液压阀芯因毛刺卡住或阀体因毛刺槽尖端边缘倒角而阀芯卡住,虽然松开调节旋钮,但由于复位弹簧力克服阀芯夹紧力,无法使阀芯与调节杆移动。当阀芯卡在关闭阀位置时,没有流量输出,执行器不动,当阀芯卡在开启位置时,只有小流量输出,执行元件只有一定的速度。

(2)因油污垢卡住阀芯或堵塞节流阀、污油、油老化、油无细滤、油污染等由帕克液压阀造成,阀芯与阀体污染颗粒进入孔间隙,同节流调节失灵。

(3)由于阀芯和阀孔形状和位置公差差,造成液压夹紧,导致派克比例阀失灵。

(4)由于阀芯与阀孔相匹配,间隙过大或过小,造成阀芯堵塞或泄漏量大,导致节流失效。

(5)当设备较长时,停止使用,机油中的水分使阀芯生锈并在阀门孔内死亡。当重复使用时,出现节流调节现象。

(6)阀孔和圆柱面的内芯和内表面出现拉刮现象,阀芯运动不灵活,卡卡或内漏大,节流调整失败。

解决方法如下:用尼龙刷毛刺毛刺孔的节流阀的故障,对阀芯和其他手工精制可用油石。阀孔变形或与间隙过小,可以用粗磨修复阀门孔或阀门。当油不干净时,必须换油,并加强过滤措施。阀芯可以抛光微微打盹,严重损伤,可以用一个显眼的伤疤,镀修复。

2。流量可以调节,但流量调节不稳定。

流量不稳定的主要原因是节流位置、闭锁装置松动、油温过高、负荷压力变化大等。具体原因如下:

(1)油不含杂质或精密过滤,附在节流槽壁上,使流动面积减小,使执行器速度减慢,完全堵塞,干污垢冲走,引起突然的跳跃。

(2)当节流间隙时,压力油会造成压力损失;油温会局部上升;油会氧化变质,节流点的杂质会附着在节流孔壁上,有效流动面积会减少甚至堵塞。

(3)油中的机械杂质(如灰尘、油漆、剥落)和贫油老化产物通过节流间隙积聚,堵塞节流通道,造成不稳定流动。

(4)派克派克比例阀调整后,由于机械振动或其他原因,会使旋钮转动松动,使帕克油压阀开启度发生变化,引起流量变化。

解决交通不稳定的办法如下:

设计采取防堵措施;确保Parker派克比例阀芯和阀孔的合理差距,不能太大或太小;清洗孔,出油污染,油和采取其他措施;由于负载变化快和慢的现象,可以改变派克派克比例阀调速阀;机械振动源的消除,采用Parker派克比例阀锁调节手柄;排除系统内的空气,使热系统,油液是替代系数高。